超重力技術(shù)：用離心力場代替重力場，氣液傳質(zhì)速率可提高10倍以上。

超重力精餾裝置

Ø在吸收、解吸、氣液反應和納米材料制備中得到應用；

Ø填料式超重力床未能成功應用于精餾過程。

1、轉(zhuǎn)子由動、靜部件組合，可在轉(zhuǎn)子上進料，

省掉轉(zhuǎn)子與氣相管的動密封。

2、多層轉(zhuǎn)子同軸可放便可靠地串聯(lián)，分離能力大大提高。

四層轉(zhuǎn)子串聯(lián)

可以達到32塊

理論塔板數(shù)

3、動、靜折流圈作為氣液接觸元件，氣液分布均勻。

每個傳質(zhì)單元0.7塊理論板，27塊/米

u 氣體流量對壓降的影響

1、已應用于多種體系的連續(xù)精餾、解吸和萃取精餾過程；

2、甲醇/水、DMSO/水、甲醇/甲縮醛/水、甲醇/叔丁醇、氯化苯/異己烷、三乙胺/甲基異丙胺/水、萃取精餾制水乙醇及醫(yī)藥中間體分離30多種體系等；

3、浙江、江蘇、湖北、山東、河南、安徽、江西、貴州、

   廣東、中國臺灣等地產(chǎn)業(yè)化應用；

4、推廣設備300多臺套臺；

   2004的第一套設備已連續(xù)運行六年多，設備性能穩(wěn)定。

1、熱敏高粘度產(chǎn)品的分離

泛酸鈣（維生素B5）脫除甲醇。高沸點、高粘度、熱敏，含有水和10%的甲醇，要求甲醇＜0.1%，采用填料塔只能到0.3%，無法出口。

折流式超重力床和填料塔主要技術(shù)指標的對比

2、建立分布式溶劑回收模式，產(chǎn)品與溶劑及時分離。

1、高度低、體積小

不需要專門用于精餾塔的框架，輔助設施用材顯著減

少；整個精餾裝置的占地面積減少，可以靈活利用車間的空

間，提高了土地的利用效率，節(jié)約了土地資源。如果采用分

布式溶劑回收的方法，則不再需要溶劑回收車間。

4、操作維護方便

持液量小，開停車時間短，一般開車15分鐘就可以達到

正常的進出料；設備安裝維護不需要高空吊裝。